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循环流化床蒸汽锅炉

循环流化床锅炉(CFB)燃烧的基本原理是燃料在流化状态下进行燃烧。一般粗颗粒在燃烧室下部燃烧,较细的颗粒在燃烧室的上部燃烧。被吹出燃烧室的颗粒经分离器收集下来后,通过返料
产品分类:
循环流化床锅炉
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产品详情

产品简介

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       循环流化床锅炉(CFB)技术是一种较为成熟的洁净燃烧技术,与常规燃烧方式相比CFB锅炉具有很多优点。CFB锅炉通过直接向炉内添加石灰石,可有效脱除95%甚至更高的SO2,技术与工艺简单,投资费用也较低;CFB锅炉采用较低的燃烧温度(850°C--920°C)和空气分级燃烧,其NOX初始排放浓度很低,依据不同的燃料特性,可控制在100mg/Nm3左右,不需要设置额外的脱销设备即可满足环保排放的要求。CFB锅炉具有极佳的燃料适应性,几乎可以设计任何的石化燃料;CFB还具有很好的调峰能力,可在额定负荷30%-110%之间稳定燃烧;CFB锅炉的灰渣活性也很好,可以作为建筑用材。

       由于CFB具有的诸多优点,CFB锅炉技术在世界范围内正得到快速发展。我国的CFB锅炉的自主研制起步于上世纪八十年代,经过“八五”、“九五”、“十五”的连续公关,目前已经全面掌握了CFB锅炉的设计和制造技术。我国石化燃料的一个基本国情是多煤(且多劣质煤)、少油、贫气,因此CFB锅炉在中国必将有更广阔的发展前景。



产品特点

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1、依据不同的燃料特性,给出恰当的入炉燃料的粒度要求,使得入炉燃料的燃烧效率大幅度地得到提高,同时又降低了一次风的风压,与传统循环流化床锅炉相比节省燃料和电耗约10%--30%。

2、采用高温绝热、下倾、偏置、蜗壳式分离器,分离效率达到99.5%以上,提高了锅炉的运行效率,同时也是较高的炉内脱硫、脱硝效率重要保证。

3、采用低温燃烧方式,并通过合理分配一二次风的风量及二次风的分级送入,使得炉膛的还原气氛浓厚,有效地降低了氮氧化物的排放浓度。

4、通过加入石灰石,在较低钙硫比的前提下,脱硫效率可达95%左右。

5、采用低阻力、不倒灰的风帽,使得物料的流化均匀,锅炉运行稳定。

6、通过对炉膛的恰当布置,使得锅炉在低负荷时也能稳定运行。



锅炉系统

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辅机配置

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辅机系统 辅机系统(依炉型和参数而有变化,以最终的设计为准)
燃料制备系统 给料机、粉碎机、振动筛、除铁器、输煤皮带、卸料器、煤仓等
点火装置 油罐、油箱、油枪、控制柜等
风烟系统 一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等
除渣系统 冷渣机、冷渣皮带、渣仓等
电控系统 普通控制柜(箱)、DCS控制系统、配电柜(高压柜、低压柜等)、配套二次仪表阀门、电线、电缆
汽、水系统 连排、定排、加药装置、消音器、减温减压装置
仪表阀门类 一次仪表阀门、二次仪表阀门等
水处理系统 反渗透或一般软水器、除氧器(含高压除氧器)、低温加热器、高温加热器等
环保设备 除尘器、炉内、炉外脱硫设备;炉内、炉外脱销设备、灰仓及输送设备等
 

 

技术参数

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循环流化床蒸汽锅炉系列

35t/h--75t/h系列

此系列循环流化床锅炉涵盖有:35t/h、40t/h、45t/h、50t/h、65、75t/h,一般可选择的压力有:1.25Mpa、(饱和蒸汽温度为194°C,过热蒸汽温度为350°C );1.6Mpa、(饱和蒸汽温度为204°C,过热蒸汽温度为350°C );2.5Mpa(饱和蒸汽温度为224°C,过热蒸汽温度为400°C);3.82Mpa(饱和蒸汽温度为246°C,过热蒸汽温度为450°C) ;5.29Mpa(饱和蒸汽温度为267°C,过热蒸汽温度为485°C)。

75t/h--130t/h系列

此系列循环流化床锅炉涵盖有:75t/h、90t/h、100t/h、110t/h、130t/h,一般可选择的压力有:1.25Mpa、(饱和蒸汽温度为194°C,过热蒸汽温度为350°C )、1.6Mpa、(饱和蒸汽温度为204°C,过热蒸汽温度为350°C )、2.5Mpa(饱和蒸汽温度为224°C,过热蒸汽温度为400°C)、3.82Mpa(饱和蒸汽温度为246°C,过热蒸汽温度为450°C) 、5.29Mpa(饱和蒸汽温度为267°C,过热蒸汽温度为485°C);9.81Mpa(饱和蒸汽温度为309°C,过热蒸汽温度为540°C )。

130t/h--280t/h系列

此系列循环流化床锅炉涵盖有:130t/h、150t/h、180t/h、220t/h、240t/h,260t/h、280t/h,一般可选择的压力有5.29Mpa(饱和蒸汽温度为267°C,过热蒸汽温度为485°C);9.81Mpa(饱和蒸汽温度为309°C,过热蒸汽温度为540°C );13.7Mpa(过热蒸汽温度为540°C )。

(1)以上循环流化床锅炉使用的燃料:烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、煤矸石、各类生物质等,但具体项目要针对客户具体的燃料特性和运行工况进行设计。

(2)可根据客户的需求对锅炉的吨位、蒸汽压力、过热温度等进行变形设计。

 (3)可对客户的老炉型进行改造升级。


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